赣州恒企抛丸设备有限公司
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联系人：束经理
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网 址：www.gzhqpw.cn
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网站当前位置：网站首页 > 常见问题发布日期：2021/3/25
移动式喷砂机操作流程
1.喷砂机设备使用前的操作流程
接通至喷砂机的气源、电源，打开电器箱上的电源开关。按需要调定通过减压阀而进入喷枪的压缩空气压力在0.4~0.6MPa之间.选择好适用的磨料注入机仓内加砂时一定要慢慢地加入，以免堵塞。
2.喷砂机设备使用过程中的操作流程
停止使用喷砂机时,必须切断喷砂机电源和气源。检查各机件是否有异常，应经常检查各管路连接处是否坚固。不得将任何除规定磨料以外的其他物品掉入工作舱内,以免影响磨料的循环。被加工工件表面必须是干燥的。
注意: 严禁在喷枪未被固定或手持的情况下启动压缩空气！
3.喷砂机设备使用之后的操作流程
欲急需停止加工时，按急停按钮开关，喷砂机即停止工作。切断通机器的电源和气源。欲交接班停机时，先将工件清理干净，关闭各喷枪开关；清洗工作台面、喷砂舱内壁及网孔板上附着的磨料，使之流回分离器。关闭除尘机组。关闭电器箱上的电源开关。最后谈一下如何更换喷砂机磨料彻底清洗工作台面、喷砂枪内壁及网孔板上附着的磨料，使之流回 分离器。打开调砂阀底部的皮塞，将磨料收集到一个容器内。按需要向机舱内添加新磨料，但要先启动风机。
发布日期：2021/3/25
为进一步开发抛丸清理机的抛丸器，需要对抛丸流进行全面的分析，要从进入进给系统开始继而到从定向套出口最后由叶轮叶片抛出 ,我们作为其受益人从中受到很大的启发！
丸粒的不均匀分布 横跨叶轮叶片的宽度 丸粒的均匀分布 横跨叶轮叶片的宽度在小范围内的低密度抛丸 大区域的高密度抛丸 通过丸粒的优化分布一方面， 这种均匀地分布， 在丸粒加速过程中明显地提高了能量的利用。另一方面也明显地提高了磨料流在工件表面上的功效。在扩大的区域中，密度和覆盖度也有可观的增加。
这种能量利用率的增加在用金属薄板、Almen 测量片的测试以及叶轮叶片的磨损中都可以看到对比。这是我们新一代的高效、经济型抛丸器！
这台抛丸器有四极电机，皮带轮，皮带皮带涨紧机构，传动带采用常规的三角带，便于维护和更换。
该设备上按装有 6 台高效 130 直线叶片抛丸器，具有如下优点：
☆高效；特殊的弹丸分配结构。使功能耗比可以达到 18kg/min·kw
☆抛丸器的叶片是通过叶片上的台肩固定在抛丸器叶轮盘上的（请参考抛丸器配件图表）抛丸速度可以达到 83 米／分钟，叶轮盘转速可以达到 3000 转／分钟，比普通的直线叶片的转速提高 15－20％。
☆罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的，从而能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，?不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。
☆外形美观、结构精致、制造维修方便，噪声低。
☆抛丸器上安装有限位装置：在打开抛丸器顶盖进行检修时，保证设备不能启动，从而保护检修人员的安全。
☆叶轮：圆盘叶轮上有燕尾槽，用于固定叶片和放弹簧片，叶片外端由叶轮上的定位销固定。单元盘叶轮的燕尾槽采用精密铣床加工 20CrMnMo 材料渗碳淬火；进行动平衡实验。
☆叶轮体径向跳动≤0.15mm，端面跳动≤0.05mm，动平衡检测≤18 N.mm，主轴承座空运转
1 小时温升≤35℃。
☆叶片：选用高铬特种耐磨铸铁制成，我们生产的每批配件均经过外型检测，和材质检测，热处理后表面硬度 HRC60-65，有较高的耐磨性和使用寿命；所有的叶片铸造后均经过严格地修整打磨，通过天平称重配对，因此其偏向冲击很小，每台抛丸器叶片重量差≤3g。
☆定向套：全封闭刻度盘式，可方便地调节抛射角度和抛出方向，选用高铬特种耐磨铸铁制成，每批配件均经过外型检测，和材质检测，热处理后表面硬度 HRC60-65。
发布日期：2021/3/25
客户购买抛丸机应该注意一下几点：
1、购买适合自身加工需求的抛丸机，抛丸机有很多规格，吊钩式、通过式、履带式等等，符合自身加工需求是指清理的工件适合使用何种抛丸机进行清理，大型钢结构件应使用通过式抛丸机清理，小五金件可使用履带式抛丸机清理，客户应提供日常清理工件的尺寸，选择适合的抛丸机。
2、抛丸机价格的不确定性，通用抛丸设备经过多年的发展，已经形成了比较统一的价格，客户选购时差别不大，但是应先确认产品质量。
对于非标定制型抛丸设备，抛丸器数量、除尘风量、以及室体大小等很多不确认因素，因此价格也没有统一。
3、产品质量，抛丸机产品质量主要把握几个方面：
（1）原材料质量，如钢板的厚度，
（2）制造工艺
（3）抛丸清理性能，这几点都可以很直观的在现场看到，客户购买时可实地观看抛丸机清理过程，查看清理后的工件外观。
发布日期：2021/3/25
吊钩抛丸机和转台抛丸机在应用上有什么不同之处？
吊钩抛丸机
吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从900到1300mm,高度从1300到3300mm标准机型带有2-7个抛头，****承载量达10000公斤，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间（一般为5-7分钟），即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。
转台式抛丸机
转台式抛丸机主要适合中小型工件的表面清理的批量生产，这规格的设备适合于发动机连杆，齿轮，膜片弹簧等，广泛应用于铸造和汽车制造业，具有生产效率高，密封效果好，结构紧凑，装卸件方便技术含量高等特点。
钢板预处理线
钢板预处理线抛丸机是一种清理焊接结构件、H钢、型钢、网架、钢板的多功能钢材予处理线。选用了世界上先进的单元盘叶片高效抛丸器，抛射出高速密集的弹丸束，打击在原始状态钢材的各个部位，进行立体的、全方位的清理，使钢材各表面上的锈蚀层、焊渣、氧化皮及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了钢材内在质量，延长其使用寿命。
发布日期：2021/3/25
抛丸机喷砂机喷砂工艺如何去控制？我们都知道喷砂机启动前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，工作人员需要对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
1、抛丸机喷砂机常用配件及工具控制
喷砂机工作时，要求空压机气压为6.0*105～6.5*105Pa，气压变幅为0.5*105-1.0*105Pa。一般砂桶气压为4.5*105-5.5*105Pa，不得小于4.0*105Pa。喷砂机启动前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25％时宜更换喷嘴。
2、抛丸机喷砂机工作环境控制
鉴于使用罐式喷砂机除锈一般为露天作业，操作工人在施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。特别要注意的是：当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上３℃时不得施工。
3、喷砂机磨料的控制
罐式喷砂机喷砂除锈用的磨料，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质。我们推荐磨料选用铜矿砂，以达到较好的除锈效果。砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40-48孔/cm2（粒径l.2mm）、细筛372-476孔/cm2（粒径0.3mm）
4、抛丸机喷砂机喷砂工艺控制
1）罐式喷砂机用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；
2）油水分离器必须定期清理；
3）喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护；
4）喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15～30为宜；
5）喷砂机除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度；
6）喷砂机在喷砂工作中喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求；
7）对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。