赣州恒企抛丸设备有限公司
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网站当前位置：网站首页 > 行业动态抛丸机出口辊扫不干净带钢砂，抛丸后钢板变形及钢板正反面质量监控等问题的解决办法
发布日期：2021/3/25
1.表面粗糙度标准。
2.表面清洁度标准。
因我们的抛丸的下道工序热处理炉对钢板清洁度的要求较高，至少达到Sa2.5级，最好达到Sa3级。由于常化炉是无氧炉，且主要是淬火。如果钢板下表面的氧化物没有清除彻底。进入炉内后，在高温下氧化物会粘附在热处理炉的下表面结成瘤状物。然后瘤状物反过来会对炉内进行处理的钢板下表面，反向施压形成凹坑（辊印）。现在市场上对产品表面质量的要求日趋严苛，有辊印的钢板会造成大量的客户投诉，不仅影响产品在客户心目中的形象，同时也造成了客户索赔的大量增加，严重影响了经济效益。
针对这种情况，抛丸机成了关键的设备，抛丸质量的好坏直接影响了钢板的下表质量。所以钢板下表的抛丸质量是重点检查的对象。我们使用的是DISA公司的8抛丸器的通过式抛丸机，抛头采用的是37KW直联结构，具有传动效率高、抛丸量大、覆盖面积大的优点。抛头的放置是上下对称、前后对称的布局。
设备投入使用后，效果还是基本达到预期的要求的。但也存在一些小问题。比如本机的丸料清扫采用的是三道清扫工序：1、刮板清扫2、滚刷清扫3、高压风机吹扫。 正常使用时这三道工序是能够满足清扫要求的，出抛丸室的钢板表面基本无钢丸。但由于是进口设备当时设计这套清扫装置时，是按归照钢板每米弯曲率为6mm，事实上由于种种原因，经常达不到标准。这样只能人为地将刮板抬高，从而导致过多的钢丸进行刷扫环节，超出了机器当时的设计能力。这样出抛丸机的钢板表面就带出了不少钢丸。
机器在设计的时候最薄的板是10mm，在实际操作中经常有6mm的钢板进行抛丸。还有9镍钢，这种钢的材质比较软。但在轧制的时候表面要增加一层保护涂层，需要用较大的抛丸量来进行处理。经常出现钢板变形，一般表现为向上凸起。初期分析以为是上表抛丸速度过大，将钢板向上拱起。然后将下表的电流调小，实验后发现效果并不理想。后来分析钢板凸起的原因，应该是抛丸应力引起的变形。这种情况在厚板上面反映并不明显，但在薄板上非常明显。
还有就是观察抛丸后的清洁度效果时，一般都采取人站在钢板上表来观察。下表一般不检查，只是通过电流相同，来确定下表的质量应与上表面一样。事实上经过一段时间的使用发现，后道工序中常化炉的炉辊结瘤情况还是比较严重的。推断应该是抛丸质量出了问题，上表面抛丸没有问题，不代表下表面的抛丸质量也好。
针对这些情况 ，我们针对该公司的抛丸机设备进行了以下改进。
1）在原抛丸机的出口处增加一道刷扫及吹扫装置。并且在底部增加了自动回收丸料螺旋，将收集到的钢丸送回抛丸室内。增加的刷扫采用与原机器联机的方式，高度通过HMI输入进PLC会自动运行。这样经过两道清扫系统，即使钢板变形再严重，也能保证出来时不带钢丸出来。即改善了现场的工况，不再有多余的钢丸带出，同时也减轻了工人的工作强度。
2）针对抛丸后钢板变形的状况，经多次实验研究后发现是抛丸后钢板表面残余压应力而引发的变形。正常抛丸时，上下表面的抛丸量如果相等时，那么上下表面的残余压应力会相互抵消。现在抛丸后常出现的状况是，钢板向上表面的凸起。说明钢板上表面的残余压应力较大，也就是说上表面的抛丸量比下表面大，一般来说抛丸电流直接反应的就是抛丸量。所以正常调校时会将上下表面的电流调成一致。直觉上应该是上下表面抛丸的情况应该是一样的，但事实上由于下面的抛丸器是将钢丸向上抛出，同样的负载情况下，抛出的钢丸是会比上面的要少一些。分析后，我们决定将下表的抛丸电流调校成比上表大10%，这样钢板的凸起现象基本杜绝了。
3）钢板下表的抛丸质量难以监控的情况，我们对现场的辊道基础作了改进。在抛丸室出口外的辊道下方，增加了一个观察坑。如有需要，我们可以在坑中观察每一块钢板下表面抛丸情况。此外对下表的抛丸质量不仅止于视觉上的抛丸干净，还用白色胶带对下表进行粘附检测。具体做法是，将白色胶带粘在刚抛丸出来的钢板下表，撕下后用10倍放大镜观察上面粘附的铁粉多少。同时根据不同的抛丸清洁度情况，制定了5级标准并制成样板。规定只有达到2级以上的才算达标，方可进入下一道工序。
发布日期：2021/3/25
喷砂机与抛丸机是两种不同的表面除锈和表面粗糙化设备。
两者的区别：
1.喷砂采用压缩空气为动力，压缩空气带着砂子（金刚砂、刚玉等）冲击工件表面；抛丸采用电动的高速叶轮抛射钢丸冲击工件表面；
2.冲击工件表面采用的材料不同，喷砂采用刚玉、金刚砂等高硬度耐磨材料，抛丸采用特制的各种特殊材质和形状的金属颗粒（称为抛丸）；
3.喷砂和抛丸获得的表面硬度有所不同，抛丸有表面硬化作用。
发布日期：2021/3/25
一、路面抛丸机正确的开机步骤
1、开启吸尘器。
2、确定阀门手柄处于“关闭”位置按压“控制开”行走，按压“抛丸开”，抛丸器启动，观察电流表，在抛丸电机启动时需要较大的电流，直到电机达到一定的转速；当电机达到额定转速，电流会下降到无负载电流状态。
3、设定行走方向“向后”，设备行走，然后再行走速度调节钮处设定设备行走速度。
4、当在混凝土表面清理时，只有在机器行走的时候，才可以打开阀门，否则很短的时间就会在混凝土表面抛打出坑。
二、路面抛丸机正确的停机步骤
1、安全关闭阀门手柄。
2、放开行走捏合手柄，行走电机停止。
3、按压红色“控制关”按钮。
4、过几分钟后，按压吸尘器上的“风扇关”和“压缩关”。
发布日期：2021/3/25
抛丸机的安装及使用技巧
所有抛丸机在安装过程中都要遵守如下守则：
1、主机就位：主机在就位时其水平度、重量度必须达到图纸要求。
2、分部件安装应由下至上进行。
3、道轨式或悬链式、辊道式都应由设备内致外围。
4、在试车时应先部分预试，正常后再全部运转。
使用技巧：
1、在抛丸清理过程中应尽量在抛射区内多放工件，这样既可提高清理效率又可降低护板的磨损，增长其使用寿命。
2、在工件无法增加的情况下，应调整定向套，使抛射的钢丸尽最多量的抛射在工件上，这样也可增加护板寿命，降低其磨损。
3、如下：
①除尘系统应调整支管各处闸门，使其风力分配合理，可增强除尘效果。
②除尘器应保证定期清灰。
发布日期：2021/3/25
移动式抛丸机的作用
移动式抛丸机用于沥青路面的养护，抛丸设备应用最广泛的领域之一就是用于提高沥青路面的粗糙度和摩擦系数从而提高路面的附着力用以保证行车的安全。与此同时沥青路面的附着物也无处可逃。
移动式抛丸机主要应用体现在以下几个方面：
(1)沥青混凝土罩面施工时，使用抛丸工艺进行路表面的预处理可以保证路面洁净，同时增加表面的粗糙度，使罩面层与原路面的粘结加强，其结构的耐久性大大增加；稀浆封层及采用树脂材料罩面时先进行抛丸处理可以大大提高树脂罩面和原基层的黏合强度，使稀浆封层的质量提高，路面的使用寿命延长。
（2）抛丸工艺可以直接在沥青路面上使用，例如在转弯路段表面拉毛以提高抗滑性能。
（3）沥青表面的泛油在这一过程是可以直接去除的，因而可以提高路面的抗滑性能；
（4）标志线在抛丸工艺的的作用下可以彻底去除。在我国路面的打滑造成的交通事故不断上升但这尚未引起广泛的重视，每年因为路面打滑引起的交通事故还在愈演愈烈，该抛丸设备可以灵活地处理小面积路段，将路面抗滑性能恢复，为行车安全提供可靠保证。经过抛丸工艺处理的沥青表面不但清理了各种表面的附着物，同时增加了沥青表面的粗糙程度提高了沥青路面的性能。而且设备施工简单方便灵活机动，将路面清理工作合理有序地进行下去。
上述详细介绍就是移动式抛丸机的作用。